На нашем веб-сайте используются файлы cookies, которые запоминают Ваши предпочтения, и позволяют улучшить Ваше взаимодействие с сайтом. Когда вы посещаете данный веб-сайт, Вы даете согласие на использование файлов cookies в соответствии с настоящим уведомлением об их использовании и пользовательским соглашением.. Если вы не согласны с этими условиями, пожалуйста, отключите файлы cookies, чтобы они не записывались на вашем устройстве с этого веб-сайта.

Выбор смазочного материала

SKF Выбор смазок

Стабильная работа любого механизма или системы зависит от работоспособности отдельных узлов и деталей. Подшипники, а также узлы, в которых присутствует трение, являются основными элементами, которым нужно уделять особое внимание во время эксплуатации.

Если рассматривать работоспособность подшипников, то более 50% всех проблем и преждевременных сбоев в работе происходит из-за загрязнений и неправильного смазывания.

«Своевременное применение правильного смазочного материала, в правильном количестве, в правильной точке смазывания, правильным методом».

Руководствуясь этим основным принципом вы обеспечите себе бесперебойную работу ваших механизмов и системы в целом, долговечность эксплуатации элементов, снижение затрат на обслуживание и ремонт оборудования.

Как выбрать правильную смазку?

К вопросу выбора смазочного материала стоит подойти серьезно.

Компания SKF, с накопленным многолетним опытом производства, предлагает четкие инструкции для выбора смазки для подшипников, т.к. сырье и технологические процессы главным образом влияют на рабочие характеристики и свойства пластичной смазки.

Выбор смазки

Смазочные материалы SKF имеют ряд преимуществ:

  • разработаны с учетом многолетнего опыта
  • все технические характеристики протестированы в реальных рабочих условиях
  • жесткий контроль качества каждой партии продукции
  • гарантия стабильности рабочих характеристик смазочных материалов

Подробней о том, как испытывают технические характеристики пластических смазок и масел, вы можете узнать из каталога смазочных материалов SKF.

Первое, что нужно решить при выборе смазочного материала, что использовать - пластическую смазку или масло? Для удобства ниже приведены основные факторы для принятия решения:

Смазки или масла

пластическая смазка:

  • практически всегда для открытых подшипников
  • лучшее удержание смазки в подшипнике и корпусе, по сравнению со смазыванием маслом
  • длинные интервалы между повторным смазыванием, не слишком большой объем потребления смазочного материала
  • не требуется отвод тепла из механизма
  • основные критерии выбора смазки: температурный режим, базовое масло и загуститель, консистенция, добавки

масло:

  • есть другие узлы с использованием масла, н-р, редуктора
  • короткие интервалы между повторным смазыванием, слишком большой объем потребления смазочного материала
  • необходимо отведение тепла с помощью циркуляции масла
  • удаление старой смазки слишком трудоемко и затратно
  • основные критерии выбора масла: температурный режим, базовое масло и загуститель, добавки

Очень важно подобрать смазку, которая подходит именно для вашего типа подшипника и условий его эксплуатации.

Основной подход в выборе часто используемой пластичной смазки для стандартных применений:

Универсальная:

Параметр быстроходности* до 300 000 **

Многоцелевая LGMT 2

Температура: от 50 до 100 °C (от 120 до 230 °F)

Коэффициент нагрузки: C/P ~8***

Кроме:

Постоянная температура подшипника >100 °C (210 °F)

Высокотемпературная смазка LGHP 2

Постоянная температура подшипника >150 °C (300 °F), сопротивление излучению

Для экстремально высоких температур LGET 2

Низкая температура окружающей среды –50 °C (–60 °F), температура подшипника <50 °C (120 °F)

Низкотемпературная смазка LGLT 2

Тяжёлая, в т.ч. ударная нагрузка, частые пуски/остановки

Для высоких нагрузок LGHB 2

Пищевая промышленность

Совместимая с пищевыми продуктами LGFP 2

Биоразлагаемая, требования к низкой токсичности

Биоразлагаемая смазка LGGB 2

* параметр быстроходности = частота вращения, об/мин, x 0,5 (D+d), мм.
** для шарикоподшипников, сферических и конических роликоподшипников, подшипников CARB параметр быстроходности — до 210 000, а для цилиндрических роликоподшипников — до 270 000.
*** C/P = коэффициент нагрузки, где C = динамическая грузоподъёмность, кН, а P = эквивалентная динамическая нагрузка на подшипник, кН.

Полный ассортимент пластичных смазок для различных сфер применения и условий эксплуатации вы можете найти в Карте выбора смазок SKF.

Для профессионального онлайн подбора смазочного материала компания SKF предлагает воспользоваться специально разработанной программой LubeSelect.

Совместимость смазок

SKF смазки

Вы знаете, что более 35% всех преждевременных отказов подшипников происходит из-за неправильного смазывания? Когда приходит время замены смазки в оборудовании, встает важный вопрос о подборе новой смазки и их совместимости.

Каким образом определить совместимость смазок?

Технологический процесс проверки смазок на совместимость представляет собой оценку механической стабильности различных смазок при их смешивании. Это излишнее затвердевание или размягчение, а также оценивают другие важные параметры, например, точку каплепадения.

Но на практике надо понимать важный момент - процесс замены одной смазки на другую должен быть быстрым и эффективным для дальнейшей эксплуатации. Это значит, что вы должны удалить как можно большее количество старой смазки и применить правильное смазывание новой смазкой, что позволит уменьшить интервалы повторного смазывания.

Для удобства подбора новой смазки вы можете использовать Таблицу совместимости смазок.

Также важным является надлежащее смазывание подшипников и других узлов. Учитывая большое количество точек смазывания в рамках производства или целого предприятия, то надо понимать каким способом проводить процесс смазывания для уменьшения простоев оборудования.

Ручное или автоматическое смазывание? Преимущества и недостатки.

Зачастую правильное или надлежащее смазывание недооценивают или забывают о том, что его влияние на совокупную стоимость содержания оборудованием значительное.

Ручное смазывание

SKF ручное смазывание

Преимущества:

  • Относительно низкая стоимость
  • Наличие ручного инструмента: шприцы, аккумуляторные шприцы, насосы, контейнеры для масел и др.

Недостатки:

  • требуется останов оборудования
  • сложность и неудобство смазывания в труднодоступных местах
  • увеличение риска травм при смазывании, н-р, на высоте
  • нерегулярное и ненадлежащее смазывание
  • увеличение расхода смазочного материала
  • загрязнение окружающей среды, других узлов оборудования и возможной порчи продукции при избыточном или неправильном смазывании

Автоматическое смазывание

SKF автоматическое смазывание

Преимущества

  • автоматическая регулярная подача точно в точку смазывания
  • точное дозирование подачи смазочного материала
  • настройка автоматического смазывания для различных узлов по периодичности и количеству смазки
  • повышение безопасности труда и надежности оборудования
  • сокращение внеплановых простоев, затрат на ремонт и техобслуживание, расхода смазочных материалов
  • широкий ассортимент автоматических лубрикаторов

Недостатки:

  • Стоимость автоматических лубрикаторов и систем смазывания

Ручное или автоматическое смазывание - выбор остается за вами. Мы можем лишь предложить вам инструменты для правильного и надежного смазывания вашего оборудования.

Лубрикаторы

Эффективность лубрикаторов

Автоматические лубрикаторы используют для регулярного смазывания отдельных элементов или узлов производственной системы. Их устанавливают в точки смазывания для автоматической подачи регулируемого количества смазочного материала. Это идеальный вариант для большого предприятия, трудодоступных и высотных точек смазывания.

Явными преимуществами использования автоматических лубрикаторов являются повышение техники безопасности труда, снижение расхода смазочного материала, а также рабочего времени на техобслуживание, увеличение эффективной работоспособности оборудования из-за регулярного и надлежащего смазывания.


Автоматические лубрикаторы:

  • Серия LAGD - автоматический одноточечный лубрикатор с газовым приводом
  • Серия TLSD и TLMR - автоматический одноточечный лубрикатор с электромеханическим приводом
  • Серии TLMP - автоматический многоточечный лубрикатор, централизованная система смазывания
  • Комплекты для смазывания лифтового оборудования
  • дополнительные комплектующие для автоматического смазывания: коннекторы, обратные клапаны, кисти для смазывания маслом, гибкие трубки, монтажные и защитные принадлежности

Весь ассортимент автоматических лубрикаторов SKF и дополнительных комплектующих вы можете найти в каталоге.


Таким образом для эффективной работы вашего оборудования очень важно настроить правильный процесс смазывания с использованием надежного инструмента и качественной смазки.

Для выбора подходящего смазочного материала воспользуйтесь каталогом или обратитесь к нашим специалистам. Узнать по наличию и купить смазку для подшипников, цепей и других узлов вы можете в категории Масла и смазки.

Отправить запрос
Комментарии: Выбор смазочного материала