Ваша корзина пуста!
Если оборудование не работает на плановой производительности или имеет низкий коэффициент загрузки. Система ППР и ТО оборудования не эффективна.
Чтобы с минимальными инвестициями в основные средства провести улучшения и оптимизировать процессы.
Чтобы изменить стратегию технического обслуживания и избавиться от борьбы “с пожарами”.
В целях вовлечь команду производственного и обслуживающего персонала в работу на результат.
С целью выстроить систему KPI в инженерной службе, собирать и управлять данными, наладить учёт простоев и поломок.
Высокие энергозатраты производства
Не просто рассказываем и обучаем, а нацелены на ваши быстрые результаты, которые можно сразу оценить.
Консультанты-практики, которые вместе с вами ВНЕДРЯЮТ ИЗМЕНЕНИЯ, меняя процессы и поведение сотрудников.
Наша методология направлена на ваше развитие и изменение поведения людей, а не снабжением вас теоретическими знаниями и красивыми отчетами.
Более 12 лет помогаем клиентам настраивать процессы ухода за оборудованием.
Сертифицированные специалисты
Контракты с оплатой от достижения результата.
Вы производите больше чем 1 тип продукции на своём оборудовании? Постоянно сталкиваетесь с большим количеством замен оснастки, переналадок и подналадок?
Хотите сократить межоперационные интервалы на 50%-100% за 2 месяца без инвестиций?
На практике проекты в области SMED являются самыми быстрореализуемыми и окупаемыми. Именно благодаря им легче всего получить быстрый результат, который ощутят как работники, так и менеджмент. Именно они позволяют легко вовлечь персонал в улучшения и запустить культуру постоянного совершенствования.
повышение производительности оборудование;
уменьшение замороженных средств в полуфабрикатах;
сокращение производимых партий товара;
увеличение скорости реакция на запросы клиентов.
Перед SMED
Разделение
Преобразование
Оптимизация
тренинг
экскурсия
удалённый курс
внедрение (оплата от результатов)
Быстрое и значительное увеличение производительности и срока службы оборудования.
Главная цель — повышение доходов за счёт качественного и глубокого вовлечения технического и производственного персонала в совместную продуктивную деятельность.
Фокус внимания на взаимодействии, повышении знаний и умений операторов оборудования в области ухода и диагностики.
сокращение мелких остановок оборудования;
сокращение простоев за счёт своевременного обна ружения возможных причин поломок;
хозяйственное отношение и поведение сотрудников;
снижение брака и рост производительности;
чистота и своевременный уход за оборудованием.
мастер класс
тренинг
настройка процессов у Клиента
Согласно самым актуальным исследованиям только 13% сотрудников увлечены своей работой, остальные же 87% - ментально отстранены от своей деятельности и не продуктивны.
Эта статистика говорит о том, что большинство компаний теряет не только потенциал сотрудников, но и новые идеи улучшения процессов, производительность и, как следствие, либо потенциал роста, либо сам бизнес.
А как обстоят дела с ответственностью и вовлечённостью ваших людей? Как вы оцените скорость улучшений и роста, генерируемых инициативой и результативностью ваших сотрудников?
практика внедрения автономных команд - один из самых эффективных способов вовлечь персонал Компании в достижение одной Большой цели, сплотить коллектив любых размеров и создать культуру Результативности и Ответственности.
мастер класс
тренинг
настройка процессов у Клиента
Сотрудники считают, что у вас идеальные си стемы “Ухода за оборудованием”, “Управления производством”, “Управление качеством” и проблема не в процессах и системах.
Или они понимают, что нужно что-то улучшать, но как подойти к этому системно не знают?
Это один из лучших способов преодолеть сопротивления изменений, когда ваш менеджер выполняет оценку сам на базе выданных им мировых практик.
правильно применяя оценку производственной системы, организация создает понятную и легко отслеживаемую стратегию операционного развития. Вы сможете планомерно, комплексно и сфокусировано развивать предприятие, т.е. работать быстрее, лучше и дешевле конкурентов.
мастер класс
тренинг
настройка процессов у Клиента
Хотите оценить уровень эффективности использования энергоресурсов и определить ваш потенциал для экономии?
Если доля энергозатрат в структуре общих расходов до 5% — энергоаудит можно пока не проводить, если 5-15% - аудит необходим. Если энергозатраты в 16-20% и более — энергоаудит нужно проводить срочно. Оптимизация энергозатрат — это требование времени.
выполним энергоаудит
составим энергопаспорт объекта
качественно определим показатели энергоэффективности
рассчитаем потенциал экономии энергоресурсов
разработаем мероприятия по энергосбережению и оценим их срок окупаемости
внедрим систему энергоменеджмента ISO 50001
cущественно сократить затраты;
повысить конкурентоспособность;
снизить себестоимость выпускаемой продукции;
увеличить энергобезопасность предприятия.
Увеличить время безотказной работы оборудования
Повысить производительность как производственных, так и процессов обслуживания оборудования
Вовлечь оператора в поддержание работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции
Поднять моральный дух сотрудников
Повысить безопасность на рабочем месте
Хотите уменьшить свои производственные затраты, но не знаете, с чего начать? Используйте наш собственный калькулятор, чтобы узнать, сколько вы можете сэкономить с помощью правильного производственного решения.