Производственный консалтинг

Какие скрытые расходы сдерживают вашу компанию?

Производственный консалтинг – это, в первую очередь, необходимый комплекс услуг, позволяющий увеличить производительность оборудования, решить проблемы управления, сделать компанию скоординированной и гибкой, найти внутренние резервы для роста и сфокусировать их на достижение поставленных целей.

Оборудование не работает на плановой производительности или имеет низкий коэффициент загрузки.
Неэффективный процесс технического обслуживания, частые аварии и внеплановые остановки.
Производственный и обслуживающий персонал не работает на результат как Команда.
Отсутствие системы KPI в инженерной службе. Нет процесса сбора, учета и управления данными: простоев, поломок и переналадок.
Потери времени при переналадке и большой процент бракованной продукции.
Высокие энергозатраты производства.

Наша цель — снизить затраты клиентов, связанные с производством

Быстрая переналадка SMED (Single-Minute Exchange of Dies)

Хотите сократить межоперационные интервалы на 50%-100%
за 2 месяца без инвестиций?

Вы производите больше чем 1 тип продукции на своём оборудовании? Постоянно сталкиваетесь с большим количеством замен оснастки, переналадок и подналадок?

На практике проекты в области SMED являются самыми быстрореализуемыми и окупаемыми. Именно благодаря им легче всего получить быстрый результат, который ощутят как работники, так и менеджмент. Они позволяют вовлечь персонал в улучшения и запустить культуру постоянного совершенствования.

Для чего вам это? Обычные результаты от внедрения:

повышение производительности оборудования
уменьшение замороженных средств в полуфабрикатах
сокращение производимых партий товара
увеличение скорости реакция на запросы клиентов

Формат работы

тренинг
экскурсия
удалённый курс
внедрение (оплата от результатов)

Автономное обслуживание оборудования

Главная цель — повышение доходов за счёт качественного и глубокого вовлечения технического и производственного персонала в совместную продуктивную деятельность.

Быстрое и значительное увеличение производительности и срока службы оборудования.

Фокус внимания на взаимодействии, повышении знаний и умений операторов оборудования в области ухода и диагностики.

Для чего вам это? Обычные результаты от внедрения автономного обслуживания оборудования:

сокращение мелких остановок оборудования
сокращение простоев за счёт своевременного обнаружения возможных причин поломок
хозяйственное отношение и поведение сотрудников
снижение брака и рост производительности
чистота и своевременный уход за оборудованием

Формат работы

мастер класс
тренинг
настройка процессов у Клиента

Создание автономных команд

Согласно самым актуальным исследованиям только 13% сотрудников увлечены своей работой, остальные же 87% - ментально отстранены от своей деятельности и не продуктивны.

Эта статистика говорит о том, что большинство компаний теряет не только потенциал сотрудников, но и новые идеи улучшения процессов, производительность и, как следствие, либо потенциал роста, либо сам бизнес.

А как обстоят дела с ответственностью и вовлечённостью ваших людей? Как вы оцените скорость улучшений и роста, генерируемых инициативой и результативностью ваших сотрудников? Наш опыт показывает, что стоит только начать работать в этом направлении и результаты появляются уже на второй месяц.

Для чего вам это? Обычные результаты от внедрения:

Практика внедрения автономных команд - один из самых эффективных способов вовлечь персонал Компании в достижение одной Большой цели, сплотить коллектив любых размеров и создать культуру Результативности и Ответственности.

Формат работы

мастер класс
тренинг
настройка процессов у клиента

Оценка процессов управления производственной системой

Сотрудники считают, что у вас идеальные си стемы “Ухода за оборудованием”, “Управления производством”, “Управление качеством” и проблема не в процессах и системах.

Или они понимают, что нужно что-то улучшать, но как подойти к этому системно не знают?

Это один из лучших способов преодолеть сопротивления изменений, когда ваш менеджер выполняет оценку сам на базе выданных им мировых практик.

Для чего вам это? Обычные результаты от внедрения:

Правильно применяя оценку производственной системы, организация создает понятную и легко отслеживаемую стратегию операционного развития. Вы сможете планомерно, комплексно и сфокусировано развивать предприятие, т.е. работать быстрее, лучше и дешевле конкурентов. Главная цель системы — найти ответы на вопросы: "Где мы находимся и куда идем?"

Энергоаудит промышленных предприятий

Хотите оценить уровень эффективности использования энергоресурсов и определить ваш потенциал для экономии?

Если доля энергозатрат в структуре общих расходов до 5% — энергоаудит можно пока не проводить, если 5-15% - аудит необходим. Если энергозатраты в 16-20% и более — энергоаудит нужно проводить срочно. Оптимизация энергозатрат — это требование времени.

выполним энергоаудит
составим энергопаспорт объекта
качественно определим показатели энергоэффективности
рассчитаем потенциал экономии энергоресурсов
разработаем мероприятия по энергосбережению и оценим их срок окупаемости
внедрим систему энергоменеджмента ISO 50001

Для чего вам это? Обычные результаты от внедрения:

существенно сократить затраты
повысить конкурентоспособность
снизить себестоимость выпускаемой продукции
увеличить энергобезопасность предприятия

Формат работы

тренинг
настройка процессов у клиента

Почему нам можно доверять?

Не просто рассказываем и обучаем, а нацелены на ваши быстрые результаты, которые можно сразу оценить.

Консультанты-практики, которые вместе с вами ВНЕДРЯЮТ ИЗМЕНЕНИЯ, меняя процессы и поведение сотрудников.

Наша методология направлена на ваше развитие и изменение поведения людей, а не снабжением вас теоретическими знаниями и красивыми отчетами.

Более 12 лет помогаем клиентам настраивать процессы ухода за оборудованием.

Сертифицированные специалисты

Контракты с оплатой от достижения результата.

Ваше производство может зарабатывать больше

увеличить время безотказной работы оборудования
повысить производительность как производственных, так и процессов обслуживания оборудования
вовлечь оператора в поддержание работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции
поднять моральный дух сотрудников
повысить безопасность на рабочем месте
снизить себестоимость выпускаемой продукции