У кошику порожньо!
Каталог товарів
У кошику порожньо!
Якщо обладнання не працює на плановій продуктивності або має низький коефіцієнт завантаження. Система ППР і ТО обладнання неефективна.
Щоб з мінімальними інвестиціями в основні кошти провести поліпшення і оптимізувати процеси
Щоб змінити стратегію технічного обслуговування і позбутися від боротьби "з пожежами".
З метою залучити команду виробничого і обслуговуючого персоналу в роботу на результат.
З метою вибудувати систему KPI в інженерній службі,збирати та зберігати дані, налагодити облік простоїв і поломок.
Високі енергозатрати виробництва
Не просто розповідаємо і навчаємо, а націлені на ваші швидкі результати, які можна відразу оцінити
Консультанти-практики, які разом з вами ВПРОВАДЖУЮТЬ ЗМІНИ, змінюючи процеси і поведінку співробітників
Наша методологія спрямована на ваш розвиток і зміна поведінки людей,а не постачанням вас теоретичними знаннями і красивими звітами
Більше 12 років допомагаємо клієнтам налаштовувати процеси догляду за обладнанням
Сертифікавані спеціалісти
Контракти з оплатою від досягнення результату
Ви виробляєте більше ніж 1 тип продукції на своєму обладнанні? Постійно стикаєтеся з великою кількістю замін оснащення, переналадок і подналадок?
Хочете скоротити між операційні інтервали на 50%-100% за 2 місяці без інвестицій?
На практиці проекти в області SMED є найбільш швидко реалізовані і ті окупаються. Саме завдяки їм найлегше отримати швидкий результат, який відчують як працівники, так і менеджмент. Саме вони дозволяють легко залучити персонал у поліпшення і запустити культуру постійного вдосконалення.
підвищення продуктивності обладнання;
зменшення заморожених коштів в напівфабрикатах;
скорочення вироблених партій товару;
збільшення швидкості реакція на запити клієнтів.
Перед SMED
Поділ
Перетворення
Оптимізація
тренінг
екскурсія
віддалений курс
впровадження (оплата від результатів)
Швидке і значне збільшення продуктивності і терміну служби обладнання.
Головна мета - підвищення доходів за рахунок якісного і глибокого залучення технічного і виробничого персоналу в спільну продуктивну діяльність.
Фокус уваги на взаємодії, підвищення знань і умінь операторів обладнання в області догляду і діагностики.
скорочення дрібних зупинок устаткування;
скорочення простоїв за рахунок своєчасного виявлення можливих причин поломок;
господарське ставлення і поведінка співробітників;
зниження браку і зростання продуктивності;
чистота і своєчасний догляд за обладнанням.
майстер клас
тренінг
налагоджування процесів у Клієнта
Згідно найактуальнішим дослідженням тільки 13% співробітників захоплені своєю роботою, інші ж 87% - ментально відсторонені від своєї діяльності і не продуктивні.
Ця статистика говорить про те, що більшість компаній втрачає не тільки потенціал співробітників, а й нові ідеї поліпшення процесів, продуктивність і, як наслідок, або потенціал зростання, або сам бізнес.
А як йдуть справи з відповідальністю і залученістю ваших людей? Як ви оціните швидкість поліпшень і зростання, що генеруються ініціативою і результативністю ваших співробітників?
один з найефективніших способів залучити персонал Компанії в досягнення однієї Великий мети;
згуртувати колектив будь-яких розмірів і створити культуру Результативності і Відповідальності.
майстер клас
тренінг
настройка процесів у Клієнта
Співробітники вважають, що у вас ідеальні системи "Догляду за обладнанням", "Управліннявиробництвом "," Управління якістю" іпроблема не в процесах і системах.
Або вони розуміють, що потрібно щось покращувати,але як підійти до цього системно не знають?
Це один з кращих способів подолати опору змін, коли ваш менеджервиконує оцінку сам на базі виданих їмсвітових практик.
правильно застосовуючи оцінку виробничої системи, організація створює зрозумілу і стратегію операційного розвитку, що легко відстежити;
Ви зможете планомірно, комплексно і сфокусовано розвивати підприємство, тобто працювати швидше, краще і дешевше конкурентів.
майстер клас
тренінг
настройка процесів у Клієнта
Хочете оцінити рівень ефективності використання енергоресурсів і визначити ваш потенціал для економії?
Якщо частка енерговитрат у структурі загальних витрат до 5% - енергоаудит можна поки не проводити, якщо5-15% - аудит необхідний. Якщо енерговитрати в 16-20% і більше - енергоаудит потрібно проводити терміново. Оптимізація енерговитрат - це вимога часу.
виконаємо енергоаудит
складемо енергопаспорт об'єкта
якісно визначимо показники енергоефективності
розрахуємо потенціал економії енергоресурсів
розробимо заходи щодо енергосбереження і оцінимо їх термін окупності
впровадимо систему енергоменеджменту ISO 50001
Значно скоротити витрати;
підвищити конкурентоспроможність;
знизити собівартість продукції, що випускається;
збільшити енергобезпеку підприємства.
Збільшити час безвідмовної роботи обладнання
Підвищити продуктивність як виробничих, так і процесів обслуговування обладнання
Залучити оператора в підтримку працездатності обладнання і якості продукції, що випускається
